食品杀菌技术的发展历程
1、食品杀菌技术的发展历程可以追溯到19世纪末，Tamman和Bridgman的贡献为高压技术奠定了基础。Tamman通过300MPa的压力研究固液相变化，被誉为超高压之母，而Bridgman的进一步研究使他在1946年获得诺贝尔物理奖，成为超高压之父。早期，Hite对高静压在食品保藏中的应用进行了探索，但成果并未得到广泛关注。
2、我国的国家食品工业发展计划也将高压杀菌作为九十年代十六项重点开发技术之一。食品动态消毒技术：又称NICOLER杀菌技术，是根据生产车间高湿、高温及高异味等实际特点，采用最新的NICOLER三级双向的等离子体静电场工作原理。消毒过程为：通过高压直流脉冲使等离子静电场产生逆电效应，生成大量的等离子体。
3、热力杀菌技术利用加热杀灭食品中有害微生物的方法既是古老的方法，也是近现代极其重要的一种杀菌技术。1804年，法国人阿佩尔（Appert）发明了将食品装瓶放于沸水中煮一段时间，能较长时间保藏食品的方法，19世纪50年代，法国人巴斯德（Pasteur）阐明了食品的微生物腐败机理，为杀菌技术的发展奠定了理论基础。
4、UHHP技术起源于19世纪末，由Tameman首次引入。其原理是将食品置于100-1000MPa的高压环境中，在常温或低温下杀死微生物。这种技术的优势在于对维生素等营养成分无害，能保持食品原有风味，且操作安全、能耗低，对环境友好。1992年，欧盟开始投资HPP技术，随后美国市场也逐渐应用这种技术。
5、保存时间不同 巴氏消毒法：经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
6、食品杀菌技术是食品工业中的核心技术之一，其发展历程可以说是食品工业的发展史。这项技术旨在杀灭食品中的有害微生物，从而延长食品的保质期。食品杀菌技术可以分为热力杀菌、化学药剂杀菌、辐射杀菌、过滤除菌以及其他新型杀菌方法。 热力杀菌技术 热力杀菌是最早被采用的杀菌方法之一。
超高压食品超高压食品灭菌技术的应用?
1、这项被称为“食品工业革命”和“世界十大尖端科技”的超高压食品处理技术，其应用范围广泛，适用于各类含液体成分的食物，包括水果、蔬菜、奶制品、鸡蛋、鱼类、肉类、禽类、果汁、酱油、醋、酒等。这项技术融合了食品工艺学、微生物学、物理学、传感器和自动化技术等多个学科的知识。
2、在国外，超高压灭菌技术已经广泛应用于食品生产领域，比如果蔬、酸奶、果酱、乳制品、水产品和蛋制品等。例如，通过在每平方厘米的肉食上施加约6吨的压力，不仅可以保持原有的口感，还能使色泽更鲜艳。
3、超高压灭菌技术，以其缩写UHP闻名，也被称为超高压技术（UHP）和高静压技术（HHP），在食品加工领域中占据重要地位，特别是一种被称为高压食品处理技术（HPP）的方法。该技术的核心原理是利用高压环境，通常在几百兆帕的压力下，对食品进行处理，以达到杀菌、延缓食品腐败、保持食品原有营养和口感的效果。
4、食品超高压处理研究目前有三个主攻方向：（1）超高压灭菌、杀毒及保鲜；（2）超高压改变食品的物理和功能特性；（3）超高压冻结与解冻。超高压冻结与解冻是利用压力控制食品体系的相转变，从而达到快速冻结与解冻的一种新方法。
5、超高压处理能够调控这些酶的活性，从而改善食品的品质，延长食品的新鲜度和风味保持期。此外，超高压还能有效地抑制微生物对食品的污染，延长食品的保藏期，确保食品在整个保存过程中都能保持最佳的食用状态。这种创新的加工技术为消费者提供了更丰富、更健康的食品选择，同时也为食品行业开辟了新的可能性。
6、超高压技术的杀菌效果更为高效且均匀，它类似于液体介质的瞬间压缩，如日本三得利公司采用的容器杀菌，可快速杀死999%的大肠杆菌，且能耗较低。这样的冷杀菌方式使得半成品食品的市场范围得以扩大，只需简单加热即可食用。与化学防腐剂处理食品相比，超高压技术更为安全。
等静压技术的超高压灭菌(UHP)
超高压技术在工业和科研领域中扮演着重要角色，其中冷等静压技术（如美国Avure Technologies公司的设备）是在常温下使用橡胶或塑料模具，以液体为压力介质，对粉体材料进行成型，为后续的烧结、锻造或热等静压处理提供基础坯体。压力范围通常在100~630MPa之间。
超高压灭菌设备是基于静压技术，特别是冷等静压技术的一种工业化推广设备。其工作原理是利用高压，通常在100-600兆帕（MPa），甚至更高，如实验型设备达到1000MPa，高压腔内介质主要为水或油。
超高静压技术，也称为静态高压力技术，是一种能够维持长时间高压状态的技术。这种压力通常是在等温条件下实现的，确保压缩过程中产生的热量能够与环境温度达到平衡。这一领域在粉末冶金中广泛应用，等静压设备的压力范围通常在150至630兆帕（MPa），例如食品杀菌过程中的压力范围在350至600MPa。
食品杀菌技术设备装置
感应电子杀菌设备：以电为能源的线性感应电子加速器产生的电谱辐照技术，可导致微生物细胞发生变化，进而钝化和杀死有害微生物。这种新技术设备是将电子加速，去撞击重金属铅板。铅板产生具有宽带电子能量频谱的强射线，因此具有较高的杀菌能量，使用也较方便。
食品杀菌锅是一种重要的食品处理设备，其主要目的是为了延长食品的保质期。它采用高温短时杀菌或灭菌技术，确保食品的安全性。这种杀菌方式能够有效地消除食品中潜在的致病菌，同时又能够最大程度地保留食品的营养价值，以及其原有的色泽、香味，不会对食品的口感和质地产生负面影响。
食品灭菌设备包括高压电场杀菌设备和感应电子杀菌设备等。 高压电场杀菌设备：这种设备采用强电场脉冲介电阻断原理，对微生物产生抑制效果。法国和美国的一些厂家已经将这种强电场技术应用于食品加工中，它可以避免传统加热方法导致的蛋白质变性和维生素破坏。
超高温灭菌乳和全脂灭菌乳的区别
超高温灭菌乳和全脂灭菌乳虽然都是经过灭菌处理的牛奶产品，但在处理方式、营养成分、口感质感、加工工艺及储存需求上存在显著差异。超高温灭菌乳，又称超高温巴氏杀菌乳，通过极短时间的高温（135°C-150°C）和高压处理，可以长时间常温保存，适合快节奏生活中的人群，如白领和学生。
相应加工工艺差异 超高温灭菌乳的生产工艺难度稍高，成本相对较高，需要通过灌装及密封包装等严谨的工艺来保证产品质量。全脂灭菌乳的灭菌方式相对简单，制备过程较为简单。 储存方式上的区别 超高温灭菌乳可以在室温下长久存放，一般储存于常温下的阴凉处。
超高温灭菌乳和全脂灭菌乳是两种常见的乳制品处理方式，它们都通过灭菌技术确保了牛奶的安全性，但处理方式和特性有所不同。首先，超高温灭菌乳，也称超高温巴氏杀菌乳，采用135°C-150°C的高温和高压处理，持续时间短暂，一般为4-6秒。
全脂灭菌乳更好。全脂灭菌乳中脂肪含量和糖分比较高，在喝的时候会感觉比较甜，而超高温灭菌乳的味道相对就比较淡，口感可能没有全脂奶粉的好。
全脂灭菌牛奶和高温灭菌牛奶在营养成分上差异不大，主要的区别在于灭菌方式。 安佳全脂牛奶采用的是常规的灭菌方法，而超高温灭菌全脂牛奶则采用超高温瞬时灭菌技术，也称为UHT灭菌。 高温灭菌牛奶，也称为常温奶，通过超高温瞬时灭菌技术在杀灭细菌和微生物的同时，尽量保留牛奶的营养和口味。
灭菌和全脂高温不矛盾。前者是全脂+灭菌。后者是高温灭菌。就是灭菌的方式有点区别，在营养成分等方面是没什么区别的。 安佳全脂牛奶采用的是普通的灭菌方式，而超高温灭菌全脂牛奶采用的是现在很多进口牛奶用的灭菌方式，简称UHT。