牛奶灭菌温度
牛奶灭菌温度一般为132℃到15℃不等。具体来说，高温灭菌乳和超高温灭菌乳的加工过程不同，因此所采用的灭菌温度也不同。以下详细解释牛奶灭菌温度的几个方面：高温灭菌乳的灭菌温度 高温灭菌乳的加工过程中，采用高温短时杀菌的方式。
牛奶灭菌温度一般为132℃至135℃之间。在这一温度范围内进行灭菌处理可以有效地杀灭牛奶中的微生物，同时保持牛奶的营养成分和风味。下面是 牛奶灭菌主要是为了杀灭牛奶中的细菌，确保产品的安全性和延长保质期。为了达到这一目的，需要使用高温短时灭菌技术。
牛奶根据热处理方式的不同，通常分为巴氏灭菌法和超高温瞬间灭菌法。 巴氏灭菌法在72℃-78℃的温度下加热至少15秒。 超高温瞬间灭菌法（UHT）则在135℃以上的温度下加热时间不少于2秒。
巴氏消毒法：首先，将新鲜牛奶进行冷却。接着，将牛奶加热至65摄氏度，保持该温度30分钟。这种被称为巴氏消毒奶的方法是一种“低温杀菌牛奶”技术，其优点在于牛奶中的营养成分得到了有效保留。
鲜奶如何加工和处理
1、加工流程： 过虑净乳。从奶牛场挤出的鲜牛奶通过吸泵输送经过网状过滤器，进入存储罐，再通过自吸泵输进净乳机返回存储罐； 将净乳后的鲜牛奶通过杀菌机进行均质杀菌处理； 牛奶蛋白达不到要求还需要闪蒸，就是提高鲜牛奶浓度； 配料处理，加入相关配料来提高牛奶的口感和保质时间。
2、鲜奶的加工方式主要有两种，批量式和连续式。批量式是将瓶装奶分批送入压力釜或蒸锅中，利用蒸汽进行加热。而连续式则是通过输送带将奶液连续送入加热室。冷却过程同样采用机械化操作。虽然无菌鲜奶看似完全无菌，但可能仍存在一些耐热的孢子，其货架寿命通常在7天至1个月左右。
3、杀菌：初步加工后的鲜奶需要进行杀菌处理，以杀死可能存在的细菌。伊利采用的是超高温瞬时杀菌法，这种方法可以在极短的时间内将鲜奶加热到超过100℃，然后迅速冷却，既能有效杀死细菌，又能保持鲜奶的营养成分不被破坏。灌装：杀菌后的鲜奶会被立即灌装到无菌的包装盒中。
4、所以，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
5、检验与验收：鲜奶到达光明乳业加工厂后，首先进行严格的质量检验，包括感官检查、理化指标检测和微生物检测等。只有合格的鲜奶才能进入下一生产环节。预处理：合格的鲜奶进行预处理，包括离心分离、均质处理和巴氏杀菌等。
刚挤出的新鲜牛奶怎么样加工就可以食用
1、刚挤出的鲜牛奶，要通过高温加热灭菌以后再喝，这样对身体好。如果是自己手动处理，使用隔水加热法是最恰当的。若使用微波炉加热要小心时间不要长，因为温度一高，牛奶的营养素还是会被破坏，还要注意使用微波炉加热会有温度不平均的现象，所以喝之前要摇一摇才不会被烫到。
2、刚挤出的鲜牛奶，要通过高温加热灭菌以后再喝，这样对身体好。如果自己做，最好是用一个水阱来加热。如果使用微波炉加热副本小心时间不长，因为温度高，牛奶营养物质将被摧毁，但也要注意使用微波炉加热温度不均匀的现象，所以在饮用之前不会热。专业人员通常是通过巴氏杀菌消毒和层层工序后才饮用。
3、刚挤出来的牛奶要煮沸后，等沫下去再煮沸，反复几次就可以饮用了。
4、牛奶的消毒 在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。
牛奶的加工过程
加工流程： 过虑净乳。从奶牛场挤出的鲜牛奶通过吸泵输送经过网状过滤器，进入存储罐，再通过自吸泵输进净乳机返回存储罐； 将净乳后的鲜牛奶通过杀菌机进行均质杀菌处理； 牛奶蛋白达不到要求还需要闪蒸，就是提高鲜牛奶浓度； 配料处理，加入相关配料来提高牛奶的口感和保质时间。
有点像游乐场里的告诉“旋转木马”，利用不同物质的比重不同，通过离心作用进一步去杂质，提纯牛奶。分离是加工脱脂牛奶不可缺少的环节。根据对牛奶的不同需求，选择不同的离心机分别能达到除菌、脂肪标准化和脱脂的效果。牛奶产品预处理过程中有一个特殊的环节，均质。
密封挤奶：新鲜牛奶在挤出后立即通过密封系统收集，确保原料奶的品质和卫生。 过滤与脱脂均质：牛奶经过过滤以去除杂质，并通过脱脂和均质处理调整脂肪含量和口感的一致性。 成分分离：加工过程中，牛奶会被分离出不同的成分，如脂肪、蛋白质和糖分，以便进行进一步处理。