牛奶灭菌温度
1、巴氏灭菌法是将牛奶加热至62℃～65℃，维持30分钟，或者将牛奶加热至78℃～76℃，持续时间1～10分钟，或82℃，时间不超过5分钟，然后迅速冷却到10℃以下。
2、第一种巴氏杀菌法是将牛奶加热至62至65摄氏度，并保持该温度30分钟，此法能有效消灭牛奶中的大部分生长型致病菌，灭菌效率可达93%-99%。 第二种巴氏杀菌法将牛奶加热至75至90摄氏度，保温15至16秒，这种方法杀菌时间短，提高了工作效率。
3、牛奶灭菌温度一般为132℃到15℃不等。具体来说，高温灭菌乳和超高温灭菌乳的加工过程不同，因此所采用的灭菌温度也不同。以下详细解释牛奶灭菌温度的几个方面：高温灭菌乳的灭菌温度 高温灭菌乳的加工过程中，采用高温短时杀菌的方式。
4、牛奶根据热处理方式的不同，通常分为巴氏灭菌法和超高温瞬间灭菌法。 巴氏灭菌法在72℃-78℃的温度下加热至少15秒。 超高温瞬间灭菌法（UHT）则在135℃以上的温度下加热时间不少于2秒。
5、低温长时间杀菌法，也就是巴氏杀菌法（LTLT）：这种方法将牛奶在60℃下保持半小时左右，以达到巴氏杀菌的目的。然而，这种方法的缺点是杀菌效果不够彻底。高温短时间巴氏杀菌法：这种方法将牛奶加热到72℃～75℃，保持15秒～20秒，然后进行冷却。不过，这种方法的缺点是容易出现冷热不均的情况。
牛奶的加工过程
1、第一步：挤奶密封 一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以防止微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
2、挤奶密封：原料奶从奶牛身上挤出后，会立即被送入密封的挤奶通道，以确保新鲜度和安全性。过滤、脱脂、均质：这些步骤会对原料奶进行精细处理，过滤掉其中的杂质和脂肪，并确保牛奶的质地均匀。分离：在加工过程中，还会将牛奶中的不同成分，包含脂肪、蛋白质和糖分等进行分离。
3、牛奶的生产过程始于将新鲜挤出的牛奶装入奶罐，并迅速进行冷却处理。 冷却后的牛奶会被及时送往工厂进行进一步加工。 在加工过程中，牛奶会经历过滤、净化、均质化处理，以及必要的杀菌步骤。 经过一系列工艺流程后，牛奶被包装并准备出售，成为人们日常饮用的消毒牛奶。
4、现在，市场销售的袋装和瓶装牛奶都是由乳品加工企业从奶 牛场和养牛专业户将鲜奶收购后，经过消毒加工制得。厂家采用 消毒牛奶的方法有二，一是高温瞬间加热法，温度达135℃；二是 巴氏消毒法。巴氏消毒法是将牛奶于62-63℃时处理30分钟，或加 热至72-73℃时处理20秒钟。
现在的牛奶质量是否变差了?
原材料质量下降：现在市场上的牛奶可能受到了许多因素的影响，例如养殖环境、饲料、疫病等，这些因素可能导致牛奶的质量下降。加工过程不当：现在的牛奶生产过程中可能存在一些问题，例如加工过程不当、添加剂使用不当等，这些问题可能导致牛奶口感变差。
现在的牛奶质量并不是一概而论的，不同的品牌和产地的质量可能有所不同。但是，有些人认为现在的牛奶品质没有以前好，这可能是由于以下几个原因： 牛奶加工工艺的改变：为了提高生产效率和延长保质期，一些牛奶生产商采用了更加先进的牛奶加工工艺。
牛奶在加工过程中也会受到一定的影响。现在的牛奶质量变差可能与加工工艺有关。例如，为了节省成本，一些厂家可能采用了不合适的加工工艺，从而导致牛奶口感变差，品质下降。或者在牛奶加工过程中添加了过量的防腐剂、色素等物质，也会对牛奶的品质产生影响。
现在的牛奶与以前相比的确有变化，这是由多方面原因造成的： 牛奶的加工技术提高，添加了更多的乳清和糖等，影响天然牛奶的口感。现代牛奶生产采用了更高效的分离和加工技术，在提高产量的同时也添加了更多的乳清蛋白和糖等，这影响了牛奶的原汁性和口感。
现在的牛奶相对以前有一些区别，可能影响了其口感和品质。以下是一些可能导致牛奶口感和品质变差的原因： 奶制品工业化加工的加速。现在许多奶制品生产商追求效益，为了扩大产量和减少成本，常常进行了工业化生产，这在一定程度上可能会影响牛奶的口感和品质。 牛奶生产环境问题。
利用流量计求出牛奶的重量怎么求?
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测牛奶的流量计通常显示的是体积流量，如果想以kg或吨 为单位，那就要进入 参数设置 里面设置牛奶密度，确认，这样就显示为重量了。希望能给您帮助，望采纳。多钦仪表（上海）有限公司专注于流量计为您服务。
比如你每次要求输出1L，那么到1L时流量计自带的截止阀会自动切断流量，实现定量控制。测量原理：差压式或容积式流量计，精度都是有保证的。安装：不复杂，根据实际情况可以选择螺纹连接、软管连接等等。应用：一般适用牛奶、咖啡等小流量的测量。
防腐性：根据不同流体的特性选择适合的材质，以防止流体对电磁流量计产生腐蚀作用，从而影响测量准确性。校准和维护：电磁流量计需要定期进行校准和维护，以确保测量的准确性和可靠性。
可以用，必须要用卫生型的，因为牵涉到食品安全问题。不要被一些厂家忽悠，卫生型是必须的，否则会污染牛奶。
生产纯鲜酸牛奶需要哪些设备?
酸奶的生产工艺大致是原料奶-脱气-标准化-巴氏杀菌-配料-均质-巴氏杀菌-加入菌种发酵-成品，需要的主要设备均质机、巴氏杀菌机、脱气罐、原奶罐、配料用水粉混合器、泵、冷排、待装罐、发酵罐、包装机等。
恒温环境：酸奶发酵的理想温度是43-46℃，需要一个能够维持此温度环境的设备，如酸奶机、烤箱（带发酵功能）、保温箱或其他可控温设施。勺子和容器：用于搅拌牛奶和菌种，以及存放发酵中的酸奶，选择容易清洁且不易影响味道的材质，如玻璃或不锈钢。
用纯牛奶做酸奶煮开发酵快一点，需要准备牛奶、发酵器具等。酸牛奶做法：准备一升的鲜奶，150G的酸奶一杯（最好选高钙低脂滴，因为健康嘛）放在室温下。准备一个玻璃瓶和搅拌棒，并且用沸水冲洗它们，给他们消毒。
准备食材：纯（鲜）牛乳1L、酸奶菌粉1包、酸奶机1个、酸牛奶桶（或分杯）多个。作法流程：（1）水烧开，将要与牛乳触碰的物件统统用热水烫一遍，灭掉别的霉菌，防止霉菌来影响菌粉发醇。需要消毒杀菌的有：酸奶机桶（或分杯），木筷，碗，汤勺等。（2）纯（鲜）牛乳倒进碗中，菌粉添加。
所需材料：鲜牛奶：1升（最好选择全脂牛奶，口感更佳）酸奶菌种：2-3大勺（可以使用市售的酸奶，确保其含有活性乳酸菌）锅、碗、勺子等基本厨房用具 温度计（可选，用于测量牛奶温度）保温容器或酸奶机（用于保持牛奶温度）步骤：准备工具和材料：确保所有用具都已清洗干净，以避免污染。